




机械加工的制订步骤
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制订步骤编辑1) 计算年生产纲领,确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。


机械加工中常用的装配连接方式
螺母拧紧后,螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2~3个螺距。
沉头螺钉紧固后,沉头不得高出沉孔端面。
各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸板用热水泡软。紫铜垫做退火处理。
圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应分布均匀。定位销的端面一般应突出零件表面。带螺尾圆锥销装入相关零件后,北京精密机械加工厂家,其大端应沉入孔内。
钩头键、楔键装配后,其接触面积应不小于工作面积的70%,且不接触部分不得集中于一段。
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